咨询热线：18858772795咨询热线：18858772795龙扎带注塑机压力不稳怎么办发布时间：2017-11-30 浏览次数：1130 |
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注塑压力不稳定：一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。
从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。PA POM ABS 这几种材料会产生问题。 波浪形流痕：产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。 解决方法： ⑴提高注射速度 ⑵提高模具温度 ⑶提高料筒温度 ⑷适当增加射咀孔径或浇口 银丝： 产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。 解决方法： ⑴检查是否原料潮湿或混入其他原料 ⑵检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快） ⑶检查射咀孔是否过小 ⑷检查是否模温过低 ⑸模具排气不良 ⑹浇口尺寸是否过小 ⑺背压过低，再生料应用过多 熔接痕： 产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。 解决方法： ⑴提高注射压力、速度 ⑵提高模温 ⑶提高料温 ⑷改善模具 排气、缩孔：产生机理是制品*注或缩水。如果是*注用*注方法解决如果是缩水用缩水的方法解决。 焦斑：产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦 解决方法： ⑴降低注塑速度或压力 ⑵降低熔体温度 ⑶改善模具排气 ⑷减小合模力 ⑸增大射咀孔径 脱模不良：模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难。 解决此问题的方法： ⑴降低注射、保压压力； ⑵降低注射、保压时间 ⑶提高或降低料温。 ⑷提高或降低模温。 ⑸检查模具拔模斜度 翘曲变形：产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。 制品内应力过大： ⑴浇口位置设定不合理 ⑵制品壁厚设置不合理 ⑶模具结构设置不合理 ⑴降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间 ⑵提高料温，提高模具温度。 制品收缩不均：⑴降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。 ⑵提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。 其他原因：喷嘴流涎：这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。 主要解决方法： ⑴加大后抽胶。 ⑵降低料温、降低喷嘴温度。 ⑶原料干燥不充分。 ⑷加弹弓射咀 塑化不良： ⑴背压过低 ⑵料筒温度过低 ⑶螺杆转速过快 ⑷成型周期太短
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